Цена: 780 000 грн.
Линия брикетирования Оборудование для брикетирования опилок на базе АВМ 0.65. Пресс «Черкасыэлеватормаш», производительность 400-500 кг/час Оборудование для производства брикет Продаем и монтируем оборудование для производства топливного брикета из опилок, щепы, комбикормов, соломы, торфа, лузги подсолнуха, шелухи гречки, и других сельхоз отходов на базе сушильного комплекса АВМ-065 (сушилка барабанного типа СБ) и брикетировочного экструдер производительной мощностью 500, 1000 кг /час. Проводим пусконаладочные работы, обучаем персонал грамотной работе на автоматической линии брикетирования биомассы. Даем гарантию и выполняем гарантийное и послегарантийное обслуживание. Описание линии брикетирования опилок и др. биомассы производительной мощности до 500, 1000 кг/час. Комплектация линии Мощность электродвигателей кВт Загрузочный бункер с виброситом 0,5-3 Скребковый транспортёр 2,5 Топливное оборудование 0,5-3 Привод сушильного барабана 5,5 Главный циклон транспортировки сырья 18,5 Дозатор главного циклона 1,5-2,2 Дробилка молотковая 22-55 Циклон отвода и подачи готового сырья на брикетирование 5,5 Дозатор циклона отвода и подачи готового сырья 1,1 Брикетирующий пресс (экструдер) 50 Комплектуем автоматические брикетирующие линии прессами разной производительной мощности и разных способов прессования производительностью до 1 т/ч. Брикетирующее оборудование Загрузочный бункер с виброситом, транспортер Значительная часть отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, включая отходы окорки, по той или иной причине не находит технологического применения и вывозится на свалку, загрязняя окружающую среду. Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки древесных отходов к утилизации – их брикетирование методом прессования на нашей линии для брикетирования биомассы. Утилизация опилок и отходов – это тонкий технологический процесс, способный превратить ваше деревообрабатывающее производство в экологически чистый, безотходный, высоко рентабельный бизнес. Энергетические проблемы всем хорошо известны. Потребности растут, природные ресурсы сокращаются. Применение новых, альтернативных источников энергии должно обеспечивать наши потребности с большей эффективностью, с большей отдачей. Брикетирование позволяет в 4 – 8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов, что обеспечено уплотнением в 6 – 12 раз опилок и стружки – отходов деревообработки, а также, соломы, лузги подсолнуха, гречаной шелухи и др. – сельхоз отходов. В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обычных древесных брикетов составляет 4000 – 4400, а брикетов из коры – 4500 – 6000 ккал/кг. Немаловажное значение имеет и экологический аспект проблемы: кроме того, что экономически эффективно решается проблема очистки территории от отходов, брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы и имеют высокую реакционную способность, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода минимально. Кроме того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3 – 1 % общей массы, обладает свойствами эффективного калийного удобрения, а каменноугольная зола токсична. Брикетирование отходов на нашем оборудовании , на базе сушки АВМ, для деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды, а отходы от их сжигания являются прекрасным «энергетическим источником» для жизни и роста окружающих нас растений. Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. Краткое описание технологии брикетирования, базовой комплектации оборудования для брикетирования, в которой используется сушильный комплекс барабанного типа АВМ (СБ) и экструдера ЕВ-350. Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сушку . Принцип действия сушилки барабанного типа СБ, АВМ, состоит в том, что теплогенератором вырабатывается необходимая для испарения влаги энергия, которая и подводится к влажной щепе. Вид теплогенератора выбирается исходя из необходимой мощности и имеющегося теплоносителя (дрова, кора, опилки, древесная щепа, брикеты и пеллеты из дерева ,соломы, шелухи подсолнечника, уголь и др. топливо). Далее нагретый сухой воздух с помощью вентилятора подается в камеру сушки, устройство которой позволяет наиболее рационально распределять воздушные потоки и тем самым с минимальными потерями тепла испарять необходимую влагу. Влажный воздух на выходе проходит через циклон, где оседает высушенный материал, и далее через дымоход в атмосферу. В барабанной сушилке сырье досушивается до влажности меньше 8%. Необходимо понимать, что излишнее пересушивание или сушка сырья с фракцией меньше 2 мм приводит к испарению из сырья природного полимера – лигнина (необходимого для спекания-склеивания поверхностного слоя брикета). Сам по себе лигнин присутствует в достаточных количествах в любом виде древесины (кроме коры), шелухе семян, соломе, костре льна и даже в скорлупе грецкого ореха и т.п. Его спекание в брикете обеспечивает изоляцию брикета от доступа атмосферной влаги и высокую твердость (важно при хранении и транспортировке). Читать подробнее о сушильном комплексе барабанного типа. Сушить сырье необходимо непосредственно перед брикетированием, потому-что, как показывает практика, опилки, высушенные до 8%, за сутки набирают до 15-20% влаги. Мы, ЧП Биопалыво, продаем линию сушки опилок, скомплектованную на базе сушильного барабана АВМ-0,65 производительностью до 1000 кг/ч. После сушки сырье, без добавления каких-либо дополнительных компонентов, подается в приемный бункер экструдера, из которого с помощью винтового питателя (с регулируемой подачей) поступает в рабочий орган. В рабочем органе сырье в течении 60-80 секунд спрессовывается, обрабатывается высоким давлением до 60 атмосфер, и температурой 160-350 ºС (с помощью 6 нагревательных элементов – 12 кВт). В процессе такой обработки происходит выгорание 2-3% сырья с выделением дыма (выводится через технологическое отверстие в формируемом брикете) и спекание лигнина в поверхностном слое брикета на глубину 3-5 мм. При влажности сырья выше 8%, в зоне загрузки рабочего органа из-за высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа без формирования брикета. При недостаточном содержании лигнина в сырье, сформированный брикет выходит из выходного отверстия рабочего органа и сразу разваливается на куски. Если сырье было подготовлено правильно, сформированный безразмерный (по длине) брикет сечением 50×50 мм поступает в делитель брикетов. В делителе, при помощи ножей на консольном валу, происходит деление брикета на куски длиной 75, 150 или 300 мм и отвод дыма из рабочего органа. Экструдер ЕВ-350 50 оборудование для брикетирования био отходов брикет пини-кей Технические характеристики Параметры Значение Производительность до кг/час 500 Влажность сырья на входе в экструдер, % 4-8 Фракция исходного сырья, мм 2-10 Потребляемая мощность (в том числе нагреватель)кВт/час не более 46.4 Потребляемая мощность нагревателя, кВт/час не более 7.2 Потребление электроэнергии за один час работы, кВт не более 38 Удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг, не более 0.1 Длина (с делителем брикетов), мм 3800 Ширина, мм 1200 Высота, мм 2250 Машина брикетировочная В-80 Брикетированная машина В-80 предназначенная для изготовления брикета холодным способом прессования (nestro) из тырсы (опилок), лузги подсолнуха, соломы, отходов переработки кукурузы, льна, и др. различных биоотходов. оборудование для брикетирования холодного прессования брикет нестро
web адрес: klimchuk.uaprom.net/p1036584-oborudovanie-dlya-proizvodstva.html
Удалить | Жалоба | ПечатьПоделиться с друзьями и подписчиками в соцсетях: |
